Из статьи Вы узнаете о том, какое оборудование и станки используется для производства сэндвич-панелей, а также небольшой ряд правил, следуя которому, Вы сможете установить панель без возникновения проблем.

Все сэндвич-панели производятся при помощи специального оборудования для производства сэндвич-панелей. Обычно, для этой цели используется способ холодного профилирования оцинкованного металла, защищенного особой защитной пленкой. Сутью самого процесса создания этих панелей является профилирование кассетного профиля.

Производство сэндвич-панелей происходит следующим образом:
Пласт оцинкованного металла, защищенного покрытием, подвешивается на устройство, начинающее разматывать рулон. Далее, размотанный металл помещается в прокатный стан, в котором перед тем, как пройти обработку гильотинными ножницами, он подвергается холодному профилированию и отливается в форме короба. Затем начинается резка металла специальными ножницами. Размер отрезаемого куска заранее задается при помощи системы управления. Под контролем этой системы проходит весь процесс создания сэндвич-панелей.

Оборудование для производства сэндвич-панелей собирается в соответствии с желанием Заказчика, а также с учетом физических возможностей предприятия. Еще раз надо повторить, что для создания сэндвич-панелей используется специальная оцинкованная сталь, имеющая защитное покрытие.

Целью оборудования, производимого предприятием (или так называемых линий сэндвич-панелей), является создание особых панелей, состоящих из трех слоев, а также включающих наполнитель из пенополистирола.

Линии для сэндвич-панелей имеют ряд преимуществ:
1) Самое главное достоинство, это экологичность. После завершения процесса производства панели, не остается практически никаких отходов (пенопласта, ваты, клея и пр.);
2) На производство затрачивается минимум электроэнергии;
3) Не требуется слишком много времени, для того чтобы перестроить оборудование для производства панелей с другим типом рисунка;
4) Короткий срок окупаемости;
5) Достаточно низкая себестоимость панели;
6) Сокращена до минимума вероятность убытков со стороны предприятия при производстве (касается как маленьких, так и больших заказов);
7) Достаточно короткое время запуска линии. Срок для изготовления оборудования сэндвич-панелей составляет около 85 дней. Установка в квартире занимает всего 3-5 дней;
8) Еще одним немаловажным плюсом является пригодность оборудования к ремонту. Это означает, что возможно непрерывное производство сэндвич-панелей;
9) Предприятие дает 100%-ую гарантию взаимопомощи при обслуживании.


Для производства панелей используются различные наборы оборудования. Ниже мы несколько подробно рассмотрим каждую составляющую одного из комплектов.

Агрегат проката

Цель этого прибора в производстве панелей – создание листов металла, подвергшихся профилированию. (Такие листы находят дальнейшее применение в виде конструкции панелей (СП)).
Также при помощи агрегата проката проводятся специальные операции, которые, согласно технической документации, придают металлу заранее назначенный профиль. Процесс проводится методом создания продольных желобов, а также боковых кромок, которые подбираются специально под профиль стыковочного замка.
К параметрам СП особых требований не предъявляется, потому, что желоба выступают лишь в роли маленького экзотического дополнения. А вот боковые кромки, действительно требуют к себе наибольшего внимания. Здесь необходимо высокое качество, а также постоянство всех геометрических размеров.
Основные узлы Агрегата проката:
1) Отрезной узел;
2) Узел протяжки;
3) Узел защитного покрытия;
4) Узел размотки.
АП, входящий в состав комплекта оборудования для производства сэндвич панелей, постоянно используется для создания обшивочных панелей, а также играет роль агрегата в линии сэндвич-панелей.

Профилирующий обрезной станок

Назначение станка – резка блоков на листы. Изготовитель предоставляет материал, представляющий блок, который далее разрезается на плиты. Решающим фактором при создании сэндвич-панелей, является ее толщина.

Фрезеровочный станок

Материал, который был заготовлен с помощью АП, в обязательном порядке должен иметь подработку продольной угловой кромки. Подработка полистиролом производится на фрезеровочном станке. При этом учитываются все геометрические размеры плиты через линии сэндвич-панелей. После этого в этой плите появляется угловая впадина, которая размерами полностью совпадает с замком обшивочной плиты.

Распиловочный станок

Назначение этого станка – распиловка минеральной плиты на отдельные ламели. Во время создания сэндвич-панелей использование минеральной плиты может резко пресекаться ввиду ее низко жесткости. В результате упаковки ламелей в панель, получается жесткий пакет. Чтобы панель получилась качественной, нужно соблюдать размеры ламелей, что и достигается использованием станка.

Накопительный пресс

Основная его задача – выдержка панелей под давлением после завершающего этапа сборки. Также с помощью пресса можно выполнить полимеризационную выдержку панелей. Строение пресса разрешает прием панели с монтажного стола, а также ее вертикальную установку.

Термопресс

Назначение этого пресса идентично предыдущему. Но есть одно отличие: полимеризация может проходить при условии, что длина панели не превышает 9000 мм. В строении термопресса присутствует конвейер, который разрешает прием панели с монтажного стола.
Станок для производства доборных элементов
Производит резку металла при помощи особого устройства. Обладает высокой прочностью и практичностью. Обеспечивается очень высокая точность производящих элементов.
Также, при производстве сэндвич-панелей, используются промышленные пылеотсосы и компрессор.
Правила сборки линии сэндвич-панелей.
1) На сборочный стол помещаются панели, длина которых не превышает 9м;
2) Далее на их поверхность наносится клеевой состав;
3) Затем на поверхность панели помещается утеплитель;
4) Повторить пункт 2 с другой панелью;
5) На утеплитель поместить вторую панель:
6) Отправить готовую панель в пресс.

Вот такой процесс производства использует большинство современных предприятий в России.