Холодная обработка еще называется холодной штамповкой , холодным выдавливанием, при помощи которого происходит изменение физико - механических свойств металла.

Обработка происходит при температуре ниже температуры рекристаллизации или вовсе при температуре помещения.
Штампы делятся в зависимости от числа выполняемых операций. Это могут быть как одно-, так и многооперационные.
Холодная штамповка используется без прямого физического отделения металла и без нарушения его монолитности, а также с отделением материала и нарушением его монолитности.
Если производится штамповка листового или полосового металла, при котором происходит отделение или нарушение его монолитности, то происходит отрезание или разрезание металлической заготовки на части с помощью ножниц или изготовленных специально штампов. Если техпроцессом предусмотрено вырубывание и пробивание заготовки, чтобы добиться необходимой конструкции или внутреннего контура, то это происходит , как правило сразу при ударе штампа. В процессе штамповки осуществляют обрезание по наружному контуру на ручных, механических или вибрационных ножницах. При необходимости можно выполнить надрезание на заданную длину.
Гибка - относится к штамповке, при которой происходит изменение формы заготовки при помощи тисков, гибочных штампах и прессах.
Вытягивание заготовки происходит при помощи штамповки из листового материала, из которого получается деталь сложной пространственной формы. Это могут делать в штампах или обтяжкой на специальных давильных станках.
Обжатие происходит за счет местного уменьшения поперечного сечения полой детали, которая получилась за счет вытягивания, или детали изготовленной из трубы. Это происходит в матрице штампа.
Формование осуществляется из заготовки листа или ленты с пространственной формой и производится в вытяжных и формовочных штампах.
Выпучивание происходит в результате придания листу или ленте объемных форм за счет штамповки в резину, использованием электрогидравлического или магнитно- импульсивного эффекта.
Разбортовывание производят при помощи образования бортиков, фланцев вручную или непосредственно в штампе.
Сам штамп представляет собой приспособление, при помощи которого изготавливают детали способом пластической деформации при помощи давления.
Штампы существуют: пробивные, вырубные, вытяжные, чеканочные, гибочные, фланцовочные.
Вырубной штамп необходим для вырубки из листового материала изделий сложных форм. Основные рабочие элементы штампа – матрица и пуансон.
Гибочные штампы применяют для изготовления изделий из металлических листов и придания изделию при помощи штампа подогнутых или завернутых краев – согласно техзадания.
Для пластической обработки используются молоты, пресса, и давильные станки.
Для выдавливания листового материала используют ручные или суппортные инструменты, называемые давильником. Ручной давильник куется из стального или латунного прутка, а при использовании давильника для выдавливания на давильных станках, применяют пустотелые, составные и эксцентриковые модели выполненные из дерева, стали, чугуна, латуни или алюминия.

Читайте и далее наши статьи о холодной обработке металла.