В новом каталоге вы можете найти так же 

Установки плазменной резки

Установки лазерной резки

Установки гидроабразивной резки

Установка плазменной резки металла Steel Cutter

Плазменная резка (станок плазменной резки Steel Cutter) – термический процесс, который с помощью концентрированной энергии, позволяет достичь высокую скорость резки и является экономически эффективным.
Плазменная резка (Steel Cutter) основана на использовании постоянного тока, за счет которого образуется плазменная дуга прямого действия. Суть процесса состоит в расплавлении и выдувании металла, при этом образуется полость реза при смещении плазменного резака.
В сравнении с ацетилено-кислородной резкой потребляемая энергия при плазменной резке (Steel Cutter) намного меньше, обработанные детали являются точными, лишь изредка могут быть незначительные рубцы (все это обеспечивает станок плазменной резки Steel Cutter). Плазменная резка является серьезным конкурентом лазерной и ацетилено-кислородной резке. В 21 веке плазменная резка является прогрессивной технологией и постоянно совершенствуется.
Существует 2 вида плазменной резки: резка в атмосфере и резка под водой. Они различны. Термин «прецизионная плазменная резка» подразумевает резку с применением среды.
В 80-х годах преимущественно преобладала плазменная резка под водой. Этот способ считался более экономичным. Но вскоре были изобретены установки, позволяющие осуществлять сухую плазменную резку. Сначала в таких установках использовался воздух, потом кислород.

Традиционная плазменная резка (установка плазменной резки Steel Cutter):
Традиционная плазменная резка - дуга ограничена лишь соплом, которое подает плазменный газ. Газ поступает в V-образные канавы. Обычно, такая резка производится в атмосфере. Дуга прямого действия образуется между электродом и заготовкой. Очень редко она образуется между электродом и соплом - плазменная дуга непрямого действия. Этот процесс исключителен для ручного применения к материалам непроводящим ток.

Плазменная резка с использованием дополнительной среды (установка плазменной резки Steel Cutter)
Резка с использованием дополнительной среды – усовершенствованная резка. С помощью такой среды длина плазменной дуги становится ограниченной. Если толщина листа около 3 мм параллельность обрабатываемых поверхностей (когда используется кислород) близка такому же показателю при лазерной резке (когда используется кислород). Также преимуществом выступает возможность получения параллельных поверхностей при резке металла толщиной до 8 мм. При использовании азота, поверхности получаются гладкими, но немного выпуклыми. Дополнительная среда может применяться как в атмосфере, так и под водой.
В настоящее время такая резка и установка Steel Cutter получила широкое применение на предприятиях, где изготавливают продукцию с профильными поверхностями любых размеров (ванна с водой ограничена размерами). Вода, попадающая между плазмой и соплом, используется как дополнительная среда. Если осуществляется резка высоколегированных сталей и алюминия чаще всего используется вода, в качестве дополнительной среды.
Инжекция воды применяется при работе с мягкими и низколегированными сталями. При этом образуется водяной колокол, давление пара выступает как дополнительное ограничение плазменной дуги. Применимо к резке под водой.
При резке металла толщиной до 8 мм получаются параллельные кромки. Существуют машины, позволяющие обрабатывать металл толщиной до 12 мм. За счет возможности поворачивать сопло, возможна резка под углом.
Плазменная резка с увеличенным ограничением – используются специальные резаки, за счет которых достигается большая плотность тока, который сильнее ограничивает плазменную дугу. Такой принцип вращения газа оказался эффективным при резке металла до 30 мм. Одна обработанная поверхность получается перпендикулярной относительно другой, без необходимости поворота резака.

Преимущества плазменной резки в производстве (в том числе установка плазменной резки Steel Cutter):
1. Возможность изготавливать детали сложной формы, которые невозможно изготовить при механической обработке.
2. Актуальность при изготовлении корпусных деталей.
3. Экономичность. Достигается за счет повышения безотходности производства.
4. Значительная экономия времени, затраченного на изготовление одной детали.

Преимущества, по отношению к резке при помощи газа (в том числе установка плазменной резки Steel Cutter):
Температурное воздействие на заготовку гораздо меньше;
Повышенная скорость резки металла;
Плазменная резка применима к большинству металлов, используемых в производстве;
Рез получается точным и качественным, что позволяет не подвергать заготовку последующей механической обработке;
Отсутствует потребность в приобретение дорогостоящих газов;
Детали могут изготавливаться любой формы;
Безопасность;
Не загрязняет окружающую среду.

Преимущества плазменной резки по сравнению с лазерной (в том числе установка плазменной резки Steel Cutter):
Повышенная производительность;
Широкий диапазон толщины и типов обрабатываемого металла;
Снижены издержки на обслуживание;
Высокое качество реза;
Снижение затрат на производство.

Экономическая выгода использования установки плазменной резки Steel Cutter
Капитальные затраты существенно меньше. Выражаются как расходы на один метр резки. На рисунке отображены расходы на один метр резки (лазерная, плазменная и ацетилено-кислородная резка).

Капитальные вложения составляют 375 тысяч евро для лазерной резки, 135 тысяч евро для плазменной Steel Cutter и 100 тысяч евро для ацетилено-кислородной. Издержки на лазерную резку в 2,8 больше, по отношению к плазменной. Издержки на один метр резки зависят от кап. затрат и коэффициента используемых установок, обобщить отчеты не предоставляется возможности, но можно заметить, что капитальные издержки при плазменной резке значительно ниже чем при лазерной, скорость плазменной резки не уступает лазерной, соответственно плазменная резка является экономически более целесообразной (при толщине металла 3 мм и больше).
При лазерной резке, предприятие также столкнется с необходимостью обучение персонала, для работы с такими установками. При ацетилено-кислородной резке наблюдаются низкие скорости обработки материала и необходимость последующей механической обработки, хотя эти издержки могут быть снижены за счет применения нескольких резаков.
В таблице отражены результаты расчетов затрат на один час работы, с применением ацетилено-кислородной резки (три резака), с применением плазменной резки (установка Steel Cutter), лазерной резки (установка 2,5 кВт). Условно приняты начальные расходы - расходы на лазерную установку равны 2,6 расходам на плазменную.

Таблица позволяет сделать вывод, что при применении вышеуказанных условий издержки на один метр реза при ацетилено-кислородной резке равны издержкам при плазменной резке Steel Cutter. Следует иметь ввиду, такие расчеты всегда проводятся с учетом современных тенденций и технологий, но для каждого предприятия они будут различны, и зависят от конкретных показателей самого предприятия.
Для достижения наибольшего экономического и производственного эффекта на предприятиях, как правило, используются как плазменная, так и лазерная резки Steel Cutter. Лазерная резка используется для резки металла под прямым углом с жесткими требованиями точности. Плазменная резка используется для разрезания листов металла по длине листовых отрезков, при менее строгих требованиях. Такое применение получило название «комбинированная» резка металла (в том числе установка Steel Cutter).

Установка плазменной резки Steel Cutter - металлорежущая переносная машина «комбинированной» (кислородная и плазменная) резки с ЧПУ. Позволяет изготавливать фигуры любой сложности. За счет высококачественного дизайна и конструкции обеспечиваются компактность и легкость станка, что обеспечивает его высокую мобильность для Вашего производства. Контроллер и антимагнитные свойствами гарантирует точность работы системы ЧПУ. Возможность создания программ обеспечивает FastCAM, что позволяет избежать издержек на дополнительное обучение персонала.
Мобильная двух координатная машина «комбинированной» резки металла с ЧПУ "Steel Cutter" - лёгкий обрабатывающий комплекс для раскроя листового металла по заданным чертежам FastCAM при помощи системы резки ЧПУ.

Особенности:
1. Продольная направляющая. По ней движется каретка с поперечной траверсой и блоком ЧПУ.
2. Позволяет изготавливать сложные детали, и обеспечивает высокую точность и качество реза.
3. Управляющие программы для резки подготавливаются с помощью FastCAM (входит в комплект).
4. FastCAM позволяет вырезать детали с минимальными отходами от резки.
5. Возможность оснащения станка любым аппаратом для воздушно-пламенной и газовой резки металла.

Станок "Steel Cutter" – удобный и простотой в эксплуатации, мобильный металлообрабатывающий комплекс. Идеально подходит для решения производственных задач.
Без плазменной резки сегодня используется на всех предприятиях, занимающихся резкой металла. Основным достоинством является высокая скорость и эффективность. Но качество реза все же немного уступает лазерной резке, но в разы экономичнее и имеет больше возможностей.

Раскрой металла, мм:
Максимальная толщина - 100
Размер листа металла – до 6000 по ширине и 2500 по длине
Точность обработки - 0,5

Распил металла, мм:
Максимальное сечение – 300 по ширине и 400 по длине
Максимальный угол реза - 50°