454046, г. Челябинск, ул. 40 лет Октября 33, офис 21

т/ф (351) 729-95-39

тел. (351) 750-21-23, 750-07-69

http://stanki-site.ru

Email: info@stanki-site.ru

Линия для изготовления профилей ПП 60х27, ПН 27х28

Предлагаем Вам изготовление автоматизированной линии холодного профилирования для производства профилей для монтажа гипсокартона: ПП60х27, ПН 27х28.

В состав линии входит:

• Разматыватель консольный приводной. Предназначен для установки и размотки рулона заготовки, подачи заготовки в прокатный стан. Максимальный вес устанавливаемого рулона: 1 500 кг, максимальная ширина рулона – 150 мм, внутренний диаметр рулона – 500 – 750 мм, внешний диаметр рулона – 1100 мм. Приводится в действие редукционным электромотором мощностью 2,2 кВт. Скорость размотки регулируется и согласовывается со скоростью прокатки в автоматическом режиме с помощью датчика контроля петли, регулировка плавная, с помощью частотного преобразователя. Механизм разжима рулона – ручной, диапазон разжима – 500 – 750 мм.;
• Стан прокатный. Предназначен для установки инструментальной наладки (блока клетей с установленными профилегибочными роликами). Состоит из: рамы стана, направляющих и заправочных устройств, привода, защитных ограждений (кожухов). Количество устанавливаемых профилегибочных клетей: до 14. Рама прокатного стана состоит из 1 (одной) секции с установленным приводом. Стан приводится в действие 1 (одним) редукционным электромотором, мощностью 4,0 кВт и приводной цепью. Управление приводом – частотным преобразователем (инвертором), регулировка плавная, от 0 до максимума. Стан работает по схеме плавного разгона/остановки:
• Инструментальная наладка для производства профиля ПП 60х27 – комплект из 14 профилегибочных клетей с установленными профилирующими роликами, на общем подрамнике. Устанавливается на раму прокатного стана, для профилирования профиля ПП 60х27;
• Инструментальная наладка для производства профиля ПН 27х28 – комплект из 10 профилегибочных клетей с установленными профилирующими роликами, на общем подрамнике. Устанавливается на раму прокатного стана, для профилирования профиля ПН 27х28;
• Отрезное устройство. Предназначено для отрезки профиля требуемой длины. Представляет собой отрезное устройство с дисковой фрезой. Привод отрезного устройства – редукционный электромотор мощностью 2,2 кВт. Управляется системой автоматического управления линией;
• Система управления линией. Предназначена для автоматизации работы линии, согласования работы отдельных элементов линии. Включает в себя комплект датчиков, необходимый для работы линии в автоматическом режиме, шкаф управления с запрограммированным частотным преобразователем, пульт управления. Система управления позволяет осуществлять плавную регулировку скорости прокатки, задавать длину готовых изделий (мерность реза) с пульта управления. Пульт управления оснащен кнопками «Пуск», «Стоп», кнопкой аварийной остановки, индикатором и органами управления для задания скорости прокатки, длины отрезаемых изделий. Диапазон регулировки скорости прокатки: 0 – 30 м/мин, плавная регулировка, диапазон регулировки мерности реза: 1 – 6 метров;
• Роликовый приемный стол (рольганг). Служит для складирования готовой продукции. Выполняется без механизации. Максимальная длина принимаемых изделий – 6 000 мм;

Основные характеристики:

• Габариты линии: длина – не более 16 000 мм (с приемным столом), ширина – 800 мм, высота – 1 600 мм;
• Общий вес оборудования, входящего в состав линии – не более 8 000 кг;
• Суммарная потребляемая мощность – не более 8,5 кВт;
• Обслуживающий персонал – 2 человека;
• Требования к помещению – помещение крытое, отапливаемое в зимнее время, температура в помещении – не ниже 0 С, габариты помещения – 18 000х2000х4000 мм;
• Требования к грузоподъемным механизмам – кран грузоподъемностью не менее 3 тонн для установки рулонов заготовки на разматыватель, расстановки элементов линии;
• Скорость движения заготовки в линии – до 30 м/мин.