454046, г. Челябинск, ул. 40 лет Октября 33, офис 21

т/ф (351) 729-95-39

тел. (351) 750-21-23, 750-07-69

http://stanki-site.ru

Email: info@stanki-site.ru

Установки лазерной резки листовых металлов LCut 2512, LCut 3015 Professional

Установки лазерной резки LaserCut является уникальной платформой для резки металла. Станок оснащается оптоволоконным лазером фирмы IPG (США), не имеющего равных среди других типов лазера, по основным рабочим характеристикам.

Оптоволоконный лазер – ТЕХНОЛОГИЯ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ

• Оптоволоконные лазеры являются уникальным инструментом, открывающими новую эру в обработке материалов;
• Оптоволоконные лазеры превосходят другие типы лазеров практически по всем существенным параметрам, важным с точки зрения их промышленного использования;
• Оптоволоконные лазеры благодаря своим преимуществам займут наибольший сектор рынка лазерного промышленного оборудования. Портативность и возможность выбора длины волны волоконных лазеров позволят реализовать новые эффективные применения недоступные для других типов ныне существующих лазеров;
• КПД больше, чем у CO2 лазера. Уменьшенное потребление электричества в сравнении с CO2 лазером (примерно в 4 раза);
• За счет того, что излучение проходит по оптоволокну, не теряется мощность на зеркалах, которые применяются в традиционных лазерах. Также не требуется юстировка (сервисное обслуживание) излучателя и передающего тракта (зеркал);
• Нет стандартных для CO2 лазера расходных материалов, как зеркала и газы, которые нужно менять раз в 2-3 года и их ориентировочная стоимость 20 000 евро;
• Экономия на сервисном обслуживании, газах, расходных материалах составляет приблизительно 80 000 – 100 000 € в 3-5 лет.

Установки лазерной резки LCut применяются, в первую очередь, на производствах, где нужна прецизионная точностью выполнения контура и высокая производительность.
Для установки LCut предлагается система ЧПУ, базирующаяся на промышленных многокоординатных контроллерах движения и программном обеспечении "UniCut". Кроме того, нашим заказчикам предоставляются бесплатные обновления при появлении новых версий программы, над улучшением которой мы постоянно работаем.
Установки оснащаются системой автоматического цифрового контроля фокусного расстояния "FOCUT". Система обеспечивает стабильность удержания оптической головки резака с точностью до 0,1 мм на широком диапазоне высот, что позволяет четко работать даже на сильно деформированном металле, а также на краях заготовки. Реализованы режимы прожига с подскоком, быстрого перехода между точками входа, автокалибровка фокусного расстояния - все это (и это еще неполное описание всех возможностей системы "FOCUT") обеспечивает высокое качество реза с постоянной шириной и без окалины, оптимальный режим резки и низкий износ оптических элементов. Система "FOCUT", на сегодняшний день, является одной из лучших в России и может успешно соперничать с западными аналогами.
Станки оснащены автоматизированными системами охлаждения, а также системами контроля подачи вспомогательных газов. Все вспомогательные устройства устанавливаются в пылезащищенные шкафы с принудительной вентиляцией.
Пульт управления станком выполнен в виде отдельной стойки пылезащищенного исполнения с промышленным ЖК-дисплеем для индикации рабочих параметров.

Комплектация:

• Координатный стол портального типа с выдвежной палетой;
• Линейные направляющие осей X, Y, Z фирм Bosh Rexroth/HIWIN (Германия/Корея);
• Базовые конструкции станка выполнены цельносварными с последующей фрезеровкой;
• Сервоприводы с датчиками обратной связи;
• Зональная система дымоудаления. Контроль зоны вытяжки в соответствии с положением резака;
• Необслуживаемые иттербиевые волоконные лазеры LK: лазер выполнен интегрированным в основную установку, гарантированная наработка лазерной системы без снижения мощности и обслуживания не менее 50 000 часов, максимальная наработка лазерной системы до 200 000 часов;
• Лазерная оптическая головка IPG Optronics (США).

Система ЧПУ:

• Промышленный LCD дисплей “MasterView” 19 дюймов;
• Стойка управления и контроля с Ethernet и USB выходом. Выполнена отдельной стойкой, в пылезащищенном исполнении с принудительной вентиляцией;
• Функции дистанционной диагностики работы станка.

Программное обеспечение:

• Интуитивное управление и программирование;
• Импорт DXF файлов. Автоматическое создание программы резки на основе DXF файла;
• Встроенное создание геометрических примитивов;
• Отображение всех параметров резки на чертеже с возможностью имитации резки;
• Оптимальное использование материала благодаря функции раскроя с такими функциями как поворот, зеркальное отображение и сортировка;
• Масштабирование изображения заготовки вместе со всеми врезками;
• Отображение нулей станка, рабочего поля и расположения заготовки;
• Автоматический раскрой листа оптимально располагает различные детали на одном листе;
• База данных материалов с технологическими данными по обрабатываемым материалам;
• Собственная система загрузки, хранения и обработки программ;
• Функция гравировки–маркировки деталей;
• Контроль параметров станка, ведение журнала работы узлов;
• Журнал мастера;
• Таймер обслуживания с вводом пароля мастера.

Система контроля фокусного расстояния "Foсut":

• Автоматическая калибровка без участия оператора;
• Прожиг с подскоком;
• Прожиг на лету;
• Неполный подъем;
• Цифровой замер расстояния по ёмкости;
• Интеграция управления в основном ПО.